La tecnología RICOH, desde hace años, comenzando con
la emblemática FT6645 analógica, introdujo el concepto de particionar el
control de proceso de copiado en dos grandes estrategias. Una que se encargue
de monitorear y ajustar la condición de carga del cilindro y otra que monitoree
y mantenga la cantidad necesaria de toner en la unidad de revelado.
Los llamados INPUT CHECK y OUTPUT CHECK son elementos a
los que el Técnico puede recurrir toda vez que necesite comprobar el estado de
funcionamiento de determinados componentes de una fotocopiadora de los que se sospeche que puedan tener
alguna vinculación con la causa de cierta falla. Estos permiten realizar ciertas pruebas sobre sensores, interruptores, motores, embragues, solenoides, etc.
La motivación para escribir este artículo proviene la intención
de aportar información cuidadosamente estudiada sobre un tema de habitual consulta en diversos foros
técnicos especializados que se refiere a la llamada de servicio o Service Call
(SC) que da cuenta del “Error de
Sincronización de Laser” o "Laser Synchronization Error". No menos
preocupante son las disparatadas recomendaciones que se suelen proponer y lo
categórico que suelen ser dichas aseveraciones si bien mayormente carecen
del más mínimo análisis y fundamento para un problema tan sencillo de
comprender cómo fácil de resolver.
Aclaración previa: El siguiente artículo no posee ni pretende
tener rigor científico, no obstante, se basa en información cuidadosamente
recopilada y estudiada a partir de patentes, publicaciones y datos de los
fabricantes. Se intenta transmitir información que clarifique temas muchas
veces abordados de manera incompleta o errónea. El destinatario final de este
artículo es el técnico de fotocopiadoras (de campo o de taller), quien
considero, debe poseer información del estado de la tecnología que complementen
y enriquezcan sus conocimientos además de conocimientos y herramientas de
resolución de problemas.
1. CONSULTORÍA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE RESULTADOS EN EQUIPOS TÉCNICOS DE TRABAJO
Este artículo es la adaptación a un lenguaje sencillo de una monografía desarrollada para la asignatura Control de Procesos de la Facultad de Ingeniería Electrónica (U.N.L.P.) titulado: “Estudio de las Características de los Sensores de Concentración de Toner para Aplicación en Sistemas de Impresión por Transferencia Electrostática Seca”.
Este artículo expone el funcionamiento de los mecanismos de detección y suministro de toner empleados por el fabricante para controlar y mantener en el tiempo una cantidad suficiente de toner dentro de la unidad de revelado. El objetivo es transferir al cilindro primeramente y al papel luego la cantidad adecuada de toner no sólo para conseguir una fiel reproducción sino también para mantenerla invariante en el tiempo.
Se comienza con una breve descripción de los sistemas empleados por las antiguas fotocopiadoras analógicas que utilizaban cilindros de selenio (Se), pasando luego por las analógicas con cilindro orgánico (Organic Photoconductor, OPC), para luego finalizar con las modernas fotocopiadoras digitales que también utilizan cilindros orgánicos. Si bien hoy en día se encuentran muy pocas las máquinas analógicas con cilindros de OPC y aun menos con cilindros de Se, la evolución de estos sistemas permite un entendimiento claro del cambio gradual que fueron sufriendo hasta llegar a los modernos sistemas de Control de Proceso que no sólo se encargan del suministro de toner sino que a su vez realizan compensaciones automáticas para lograr una calidad de imagen óptima y estable en el tiempo.
Independientemente de la manera en la que se obtenga la información de la imagen a fotocopiar, esto es, por reflexión directa de la luz proveniente del original (proceso analógico) o bien por incidencia de la misma sobre un sensor de imagen (proceso digital), en toda fotocopiadora se debe generar lo que se conoce como imagen latente sobre un cilindro fotoconductor que será el vínculo entre la sección óptica (escáner) y la de revelado. Esta imagen latente es una réplica invisible de la imagen original y está formada por cargas eléctricas distribuidas en la superficie del cilindro con una densidad que guarda una relación con los tonos de grises de la imagen. Posteriormente, la rotación del cilindro hará que se revele dicha imagen al pasar frente a la unidad de revelado a causa de fuerzas de atracción entre toner y el cilindro. Según la fotocopiadora sea analógica o digital, dicha imagen junto con su proceso de generación es diferente. A continuación de detallan las particularidades propias de cada uno.
Los invito a seguir mi nueva cuenta en Instagram @eboiero.consultor donde todas las semanas publico tips técnicos de alto valor elaborad...
